8月30日，骄阳似火。江西伊发电力科技股份有限公司生产车间内，一派繁忙景象。智能化机器人机械手臂正飞速运转；一条条生产线上的员工，正忙着装配产品发往埃塞俄比亚、越南等国家。
江西伊发电力科技股份有限公司的生机勃勃，是崇仁县变电产业化危为机的一个缩影。
今年以来，作为输变电国家新型工业化产业示范基地的崇仁县，通过对接“一带一路”走出去，借力“5G+大数据”从制造到“智造”，变电产业实现逆势上扬。1月至6月，全县变电设备规上公司实现主要经营业务收入41.06亿元，同比增长9.22%，占全县工业主要经营业务收入的63.55%。
今年外贸形势不容乐观，但江西伊发电力科技股份有限公司的外贸出口，从3月底开始触底反弹，订单出现井喷式增长，仅与埃塞俄比亚签订的出口订单就达800万美元。公司出口订单已排满全年，目前，外贸出口同比增长了20%左右。
江西伊发电力科技股份有限公司为何能逆势增长？公司副总经理刘家银和记者说，主要得益于公司及时转变生产和营销模式，对产品做技术改造和升级换代，生产出更适合国外市场的变压器产品，对接“一带一路”走出去。该公司自主研发的环保环网充气柜，填补了我省这一技术领域的空白，产品不仅在国内市场走俏，还畅销海外，订单不断。
无独有偶。赣电电气有限公司董事长张爱民和记者说，降低变压器的能源损耗对于整个电力系统的节能具有重大意义，今年他们对能耗高、不环保的设备实施逐项排查梳理改造、更换，使得变电产品更环保，企业由此走出困境。上半年，赣电电气实现主要经营业务收入1.18亿元，同比增长45.37%，其中外贸出口200万美元，同比增长46%。
正是通过对接“一带一路”，生产“绿色”产品，目前，崇仁县变电设备产品在全省市场的占有率达80%以上，全国市场覆盖面居同行第三，产品出口欧洲、非洲、东南亚等，海外市场累计签署项目超过1亿美元，覆盖俄罗斯、印度、尼泊尔、泰国、赞比亚等10多个国家。
在江西惠民电气有限公司生产线，只见操作人员通过计算机传送指令，机器上安装的激光枪立即准确无误沿着预定轨迹做相关操作，实现了工人由操作生产变为监控生产。
“这是我们最新购进的激光打孔机，相比传统作业效率提高20多倍，打孔合格率100%。”江西惠民电气有限公司技术人员表示，使用智能化生产，实现了产品质量的稳步提高。
正因为智能化生产不但可以提高效率，还能提升产品质量，江西铭源电气有限公司等一批知名变电企业纷纷转型，借力“5G+大数据”，变制造为“智造”。
为推动企业转型，崇仁县在省级专项扶持资金的基础上，今年又从县级层面拿出1亿多元专项资金扶持公司进行数字化技术改造。这一举措取得积极成效，江西亚珀变电设备有限公司总经理杨和茂和记者说，以前一谈智能化生产改造，大家就认为是增加企业的负担，现在有了政府的扶持，大家再也没顾虑了。
对此，崇仁县工信局局长方丽英和记者说，从制造到“智造”是时代趋势，目前，全县100多家规上工业公司陆续利用“5G+大数据”、工业互联网等先进的技术，进行智能化生产，优化配置产能，全县规上企业“上云”率达95%。
“今年我们已明白准确地提出，到2022年全县重点变电设备企业装备数控化率达到65%以上，机器联网率达到40%以上。”方丽英向记者介绍，崇仁县已从企业产品发展趋势、智能设备改造、生产线等方面制定了一企一方案，不断推进变电设备产业产品、生产线的数字化升级。
“疫情期间，我担心公司效益不好而失业，但公司很快就复工复产，工资也没减少。”白陂乡饶家村村民饶金荣和记者说，他在江西伊发电力科技有限公司上班，每月的工资是5800元，与原来在广州、深圳等地工作时的工资差不多。
江西伊发电力科技有限公司办公室主任李恒杰和记者说，目前，公司共有员工408人，比去年还多了几十人，由于订单多，现在公司还在招人，特别缺技术人员。
对此，崇仁县有关负责这个的人说，为了稳就业、保市场主体，当地政府打出了“组合拳”。如实行领导干部联点包干制，积极帮企业对接用工需求、生产需求和防控物资需求，发挥“科贷通”机制，破解企业融资难题。
这些举措，为企业解决了很多实实在在的难题。记者从江西广能电气设备有限公司了解到，该公司在国网中标的变压器急需资金购进原材料，挂点县领导和客户服务单位及高新区挂点人员及时协调“财复贷”资金200万元，解了企业燃眉之急。
此外，今年该县“财园信贷通”发放贷款8000多万元，“财政惠农信贷通”发放贷款4000万元。同时加大企业保用工稳就业力度，该县对在2月底复工的81家规上企业发放了“保用工稳就业”工作奖补资金70多万元。
崇仁县还于今年2月筹建了国家中低压变电设备质量监督检验检测中心，为企业减负。
“以前本地没有具有检验测试资质的变电设备产品检验检验测试的机构，公司制作的产品只能送往武汉、广州、沈阳等地机构检测合格后，才可正式投产，检测成本增加一倍以上，产品投产时间也会延迟。”省变电设备行业协会执行会长、江西明正变电设备有限公司负责人孙建辉表示，如今，仅检测费用一项，预计一年可为园区企业节省3000万元以上。（陈佳璐 记者 洪怀峰）